ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ?

କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ହାଲୁକା ଓଜନ, ଭଲ କଠିନତା, ଗଠନ ସହଜ |ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା, ତେଣୁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଦ୍ରବ୍ୟରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ବଦଳରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର, ବିଶେଷତ the ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ ହେଉଛି |ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ତମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ରଚନା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି |ଛାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ଲାସକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ (ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଭଲ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ |

ବଜାରରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି ପଲିମେଥାଇଲ୍ ମେଟାକ୍ରିଲେଟ୍ (ସାଧାରଣତ met ମିଥାକ୍ରିଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଜ organic ବ ଗ୍ଲାସ୍, କୋଡ୍ PMMA) ଏବଂ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ (କୋଡ୍ PC) |ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (କୋଡ୍ PET), ସ୍ୱଚ୍ଛ ନାଇଲନ୍ |AS (ଆକ୍ରିଲିନ୍-ଷ୍ଟାଇରନ୍ କପୋଲାଇମର), ପଲିସୁଲଫୋନ୍ (କୋଡ୍ ନାମ PSF) ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଆମେ PMMA ରେ ଅଧିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଉ |PC ଏବଂ PET ତିନୋଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ହେତୁ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏହି ତିନୋଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ |

ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପ୍ରଥମେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତା’ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ ଭଲ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏବଂ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ଛୋଟ |କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ଏହାକୁ ସ୍ୱଚ୍ଛତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପରିବର୍ତ୍ତନ |PC ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର କଞ୍ଚାମାଲର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଅସୁବିଧା ହେତୁ ଏହା PMMA କୁ ମୁଖ୍ୟ ପସନ୍ଦ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ସାଧାରଣତ required ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ), ଏବଂ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ PPT କୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ।ତେଣୁ, ଏହା ପ୍ରାୟତ pack ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପାତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଉଚ୍ଚ ଆଲୋକ ବିସ୍ତାରତା ହେତୁ, ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା କଠୋର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏଥିରେ କ mark ଣସି ଚିହ୍ନ, ଷ୍ଟୋମାଟା ଏବଂ ଧଳା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |କୁହୁଡି ହାଲୋ, କଳା ଦାଗ, ରଙ୍ଗୀନତା, ଖରାପ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି, ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |ଛାଞ୍ଚ, ଏପରିକି ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଠୋର କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |

ଦ୍ ly ିତୀୟତ ,, କାରଣ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଖରାପ ତରଳତା ଅଛି, ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରରେ ସାମାନ୍ୟ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ:
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ କ imp ଣସି ଅଶୁଦ୍ଧତାର ଚିହ୍ନ ଥିବାରୁ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଶୁଖିବା ଉତ୍ପାଦର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିଶେଷ ଭାବରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିଥାଏ, ଯାହା ଗରମ ପରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କରିବାବେଳେ, ଶୁଖାଇବା ହପର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁ ଇନପୁଟକୁ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ ନକରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଡିହମାଇଡାଇଫାଇଡ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଟ୍ୟୁବ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ସଫା କରିବା |
କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଡିପ୍ରେସନରେ ପୁରୁଣା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ରଜନୀ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥିତ |ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲିନିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ଅପରିଷ୍କାରତା ସହିତ ରହିବେ ନାହିଁ।, ଯେତେବେଳେ କ screw ଣସି ସ୍କ୍ରୁ କ୍ଲିନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ନଥାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ PE, PS ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ଥାୟୀ ବନ୍ଦ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବାକୁ ଏବଂ ହ୍ରାସ ଘଟାଇବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଡ୍ରାୟର୍ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି PC, PMMA ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ | 160 ° C ରୁ କମ ହେବା ଉଚିତ |(PC ପାଇଁ ହପର୍ ତାପମାତ୍ରା 100 ° C ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍)
ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ରେ ସମସ୍ୟା (ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) |

ଖରାପ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରବାହର ଦୃଶ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ ହୁଏ |
ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
କାନ୍ଥର ଘନତା ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଡେମୋଲଡିଂ ope ୁଲା ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍;
କ୍ରାନ୍ତିକାରୀ ଉପାଦାନ ଧୀରେ ଧୀରେ ହେବା ଉଚିତ୍ |ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମସୃଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ |ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ, ବିଶେଷତ PC PC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଫାଙ୍କା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
ଫାଟକଚ୍ୟାନେଲଟି ଯଥାସମ୍ଭବ ପ୍ରଶସ୍ତ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଥଣ୍ଡା କୂଅ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ରୁଗ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍ (ବିଶେଷତ 0.8 0.8 ରୁ କମ୍);
ନିଷ୍କାସନଠିକ୍ ସମୟରେ ତରଳିବାରେ ବାୟୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ କରିବାକୁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;
PET ବ୍ୟତୀତ, କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ l lmm ଠାରୁ କମ୍ ନୁହେଁ;
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଥିବା ବିଷୟଗୁଡିକ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅଲଗା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ କ୍ଷୟ ନହେବା ପରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍;
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ: ସାଧାରଣତ higher ଅଧିକ, ବଡ଼ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବାକୁ, କିନ୍ତୁ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯାହା ଦ୍ dem ାରା ଅସୁବିଧା ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ;
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି: ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଭରିବା ମୋଡରେ, ସାଧାରଣତ low କମ୍, ବିଶେଷତ slow ଧୀର-ଦ୍ରୁତ-ଧୀର ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍;
ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ ଏବଂ ଗଠନ ଅବଧି: ଉତ୍ପାଦ ଭରିବାରେ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହେଲେ, କ depression ଣସି ଉଦାସୀନତା କିମ୍ବା ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ;ଫ୍ୟୁଜରେ ବିତାଇଥିବା ସମୟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଏହା ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ୍;
ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ଗୁଣକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ସମ୍ଭାବନାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍;
ମର ତାପମାତ୍ରା: ଦ୍ରବ୍ୟର ଥଣ୍ଡା ଭଲ କିମ୍ବା ଖରାପ, ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ତେଣୁ, ମର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ସମ୍ଭବ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ |
ଉପର ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣର ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଗ old ଼ିବା ସମୟରେ ଡେମୋଲଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଯଥା ସମ୍ଭବ କମ୍;ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ 20 ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |।

PET ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, PMMA 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 70-80 ° C ରେ ଶୁଖିବା ଉଚିତ୍;PC ନିର୍ମଳ ବାୟୁ, ଗ୍ଲାଇସେରିନରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ |ଦ୍ରବ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତରଳ ପାରାଫିନ୍ 110-135 ° C ରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ 10 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲାଗେ |ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା ପାଇଁ PET ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଦୁଇ-ମାର୍ଗ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବ |
IIIସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସହିତ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

1. PMMA ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
PMMA ର ବଡ଼ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ଖରାପ ତରଳତା ଅଛି |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଜରୁରୀ |ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପ୍ରଶସ୍ତ, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 160 ° C ଏବଂ କ୍ଷୟ ତାପମାତ୍ରା 270 ° C |ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲ |ତେଣୁ, ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉନ୍ନତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ |ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ, ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ ନୁହେଁ, ଫୁଲ କାଟିବା ସହଜ, ଫାଟିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ raise ାଇବା, ଘନୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଉଚିତ, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା |

2. PC ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
PC ର ବଡ଼ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଖରାପ ତରଳତା |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ (270 ରୁ 320 ° C ମଧ୍ୟରେ) ଗ old ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବାସ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା PMMA ପରି ଭଲ ନୁହେଁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ତରଳତା ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବଡ଼ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଧାରଣ ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସଙ୍କୋଚନ ହାର ବଡ଼ ଏବଂ ଆକାର ସ୍ଥିର, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଡ଼ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଟିବା ସହଜ |ତେଣୁ, ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତେ ତାପମାତ୍ରା ବ by ାଇ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉନ୍ନତି କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ, ାଇ, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଉନ୍ନତି କରି ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଗତି କମ୍ ଥାଏ, ଡିପ୍ସ ରିପଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ଶିକାର ହୁଏ |ବିକିରଣ ମୁଖର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଗେଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |

3. PET ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
PET ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ (260-300 ° C), କିନ୍ତୁ ତରଳିବା ପରେ ତରଳତା ଭଲ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖରାପ, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତ the ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଟେନସାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାଧ୍ୟମରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକ୍, ଯୁଦ୍ଧକୁ ରୋକିବା |ତେଣୁ, ହଟ ଚ୍ୟାନେଲ ଡାଏ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଚମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ବିଲୋପ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ |

ବୋଧହୁଏ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତ୍ରୁଟି ଅଛି:
ରୂପା ରେଖା |
ଭରିବା ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଆନିସୋଟ୍ରପିର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ ରଜନୀକୁ ଆଭିମୁଖ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ କରୁଥିବାବେଳେ ଅଣ-ପ୍ରବାହ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସୂଚକାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ରେଶମ ରେଖା ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଯେତେବେଳେ ଏହା ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଧ୍ୟାନ ସହିତ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ |ଯଦି PC ସାମଗ୍ରୀକୁ 3-5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 160 ° C ରୁ ଅଧିକ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରିବ |

ବବୁଲ୍ |
ମୁଖ୍ୟତ the ରଜନୀରେ ଥିବା ୱାଟର ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, (ମର କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ) କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଭରିବା ହେତୁ, ଘନୀଭୂତ ପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ବବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ |
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି, ଛାଞ୍ଚର ରୁଗ୍ଣତା ବଡ଼, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଘନତ୍ୱକୁ ନକଲ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହେବା ପାଇଁ ଘନୀଭୂତ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର |ଏହି ସମସ୍ତ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ସାମାନ୍ୟ ଅସମାନ କରିଦିଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହରାଇଥାଏ |

ଶକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ |
ଏହା ସିଧାସଳଖ ଫାଟକରୁ ଗଠିତ ଘନ ରିପଲ୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ତରଳିବାର ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ଆଗ ଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁମ୍ଫାରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଗଲା, ଏବଂ ପରେ ପଦାର୍ଥ ଏହି ଘନୀଭୂତ ପୃଷ୍ଠରେ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ଯାହା ଦ୍ surface ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଦେଖାଗଲା |

ଧଳା କୁହୁଡି ହାଲୋ |
ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଧୂଳି ବାୟୁରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପଡେ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ |

ଧଳା ଧୂଆଁ କଳା ଦାଗ |
ମୁଖ୍ୟତ the ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାରଣରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ରଜନର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଖରାପ ହେତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ହେତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ହେତୁ |